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加氫反應釜廣泛應用于化學制藥領域，它可用作產品開發、有機化學品和研究的基礎設備，也可用于工業過程中催化劑活性的定量分析。常用的加氫反應器大致可分為兩類：一類是用于高沸點液體或固體原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重油產品加氫裂化等。液相氫化通常在壓力下進行，該過程可以是間歇的或連續的。間歇加氫通常采用帶攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。氣體、液體和固體以相同方向連續流動的滴流床反應器或管式反應器可用于液相氫化。另一類反應器用于氣相連續加氫工藝，如苯常壓氣相加氫制、高壓氣相加氫制等。反應器的類型可以是管式或塔式。
磁力反應釜體積越大，單位體積的熱交換面積越小。對于放熱反應，單位體積換熱面積越小，越不利于散熱和冷卻。但選用的反應釜太小，不利于生產效率。在實際運行過程中，可以采取延長加料時間、降低冷卻水溫度等措施，以實現安全生產和生產效率之間的平衡。
結合泵送反應液思想的外置換熱器，不僅有效解決了磁力反應釜單位體積換熱面積小導致冷卻緩慢的問題，而且避免了上泵送裝置的設計導致底部反應液泄漏帶來的安全隱患；該裝置還具有結構簡單、操作方便、冷卻效果好、能耗低的特點，具有很高的推廣應用價值。
不銹鋼反應釜操控器是由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作操控器組成，它是發布命令的“決策機構”，即完成協調和指揮整個計算機系統的操作。它的原理是：依照預訂順序改動主電路或操控電路的接線和改動電路中電阻值來操控電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。
不銹鋼反應釜操控器外殼選用規范鋁合金機箱，上蓋能夠向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及操不銹鋼反應釜操控器一切外接引線均從后面板經過防水接頭由操控器內的接線端子引出。
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