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化學生產(chǎn)通常伴隨著一定的反應溫度。對不同類型的反應容器有不同的要求，反應溫度要求和反應材料特性不同，反應容器的加熱和導熱方式也不同。我們這里加熱反應釜的加熱方法和加熱介質，希望對篩分設備有所幫助。
加熱反應釜的主要加熱裝置包括：夾套、盤管，其工作原理是間接加熱，即在夾套和盤管中引入冷熱介質進行加熱或冷卻：1、夾套加熱：蒸汽在外壁和容器壁之間的環(huán)形夾套空間內(nèi)循環(huán)，熱量通過容器壁傳遞。2、盤管加熱：在容器內(nèi)，內(nèi)盤管浸沒在工藝流體中，外盤管包裹在釜體外層。
加熱反應釜的夾套和盤管的選擇原則基本上是基于試驗材料的熱需求。護套或線圈可以單獨使用，也可以同時使用。
不銹鋼反響釜的工藝方面焊接時影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有必定影響。焊接工藝和規(guī)范。反響釜選用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使發(fā)生熱裂紋。故在條件答應時，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，反響釜減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改進結晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。
不銹鋼反應釜操控器是由程序計數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作操控器組成，它是發(fā)布命令的“決策機構”，即完成協(xié)調和指揮整個計算機系統(tǒng)的操作。它的原理是：依照預訂順序改動主電路或操控電路的接線和改動電路中電阻值來操控電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。
不銹鋼反應釜操控器外殼選用規(guī)范鋁合金機箱，上蓋能夠向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及操不銹鋼反應釜操控器一切外接引線均從后面板經(jīng)過防水接頭由操控器內(nèi)的接線端子引出。
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