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高壓加氫反應釜涉及多種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、成分試驗、穩定性、腐蝕性試驗、微細加工、超臨界反應、催化劑評價和開發以及化學、制藥、高分子合成、冶金等領域嚴格控制反應過程的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數。
加氫反應釜與普通反應器的比較：
普通反應器的軸封一般采用機械密封或填料密封，一般在反應壓力低的情況下不會有太大的泄漏，但壓力高的時候泄漏很大，泄漏量達到一定程度后會與火焰一起。
加氫反應釜采用磁力耦合靜態密封，通過電機移動外部磁鐵，通過磁力作用傳遞到內部磁鐵，內部磁鐵通過移動攪拌軸和攪拌葉片來實現攪拌，內部磁鋼用密封隔離罩密封，與反應部水箱一體，完全沒有泄漏。
不銹鋼反應釜安裝機械密封步驟介紹:
(1)首先檢查該反應釜密封的質量(動、靜環端面是否有劃傷等痕跡)。
(2)用潔凈的軟布擦潔凈動環的O型圈及動、靜環外表異物，并按反應罐內介質的運用要求選用潤滑油涂少許量在外表。
(3)用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、拌和軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。
(4)安裝固定機械密封底座及固定環，并調整拌和軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的繃簧均勻受力，確保機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。
(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。
不銹鋼反應釜操控器是由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作操控器組成，它是發布命令的“決策機構”，即完結協諧和指揮整個計算機系統的操作。它的原理是：依照預定次序改動主電路或操控電路的接線和改動電路中電阻值來操控電動機的發動、調速、制動和反向的主令設備。
不銹鋼反應釜操控器外殼選用規范鋁合金機箱，上蓋能夠向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及操控開關和調理旋鈕等，供操作者操作使用。
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