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不銹鋼反應釜釜體容量大小在于筒節孔徑和相對高度大小。若釜體容量一定時，則需要考慮到筒節相對高度與直徑合適占比。當攪拌裝置轉速比一定時，攪拌裝置的功率損耗與攪拌槳直徑5三次方正相關;若筒節孔徑擴大，為確保拌和實際效果，需要攪拌槳孔徑也要打，這時功率損耗非常大，因而，孔徑不適合太大;若釜體相對高度提升，可以使筒夾式反應釜熱傳導總面積擴大，有益于熱傳導，如發酵設備這類反應釜，為確保足夠的接觸時間，高徑比大點比較適合;若釜體相對高度太大，則攪拌軸長短亦相對應要減少，這時，對攪拌軸的剛度和強度的要求將也會提高，與此同時為確保拌和實際效果，估計要設雙層漿，促使成本增加。
不銹鋼反應釜還用其他介質加熱，比如說工藝標準反應釜務必高溫下操作，或欲防止采用髙壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水與蒸氣，如礦物油、醚混合劑、熔鹽、液體鉛等。
采用蒸氣加熱、水加熱和其它介質加熱時，要求在不銹鋼反應釜的釜體上加設筒夾，因為溫度變動的幅度大，使釜的筒夾及外殼承擔溫度的改變而出現溫差應力。且不需剛反應釜采用電加熱，設備輕巧簡單，溫度易調整，不需要其他協助設備。
不銹鋼反響釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業環境的工藝需要。不銹鋼反響釜的傳熱元件能夠維持反響的較佳溫度，反響釜設置夾套的換熱面積能滿意傳熱要求時，優先選用夾套，這樣可削減容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。常用的換熱元件有夾套和內盤管。不銹鋼反響釜可根據用戶工藝要求進行規劃、制作。不銹鋼反響釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動設備、軸封設備、支承等組成。
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